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化工搅拌器结构一般分为圆筒体，封头有椭圆形、锥形和平盖封头应用较广。不同接管，符合进料，出料，排气等要求。加热，冷.却装置设置外夹套或内盘管。上封头焊凸缘法兰，用于搅拌容器与机架的连接。传感器，测量反应温度、压力、成分及其它参数。支座，小型用悬挂式支座，大型用裙式支座或支撑式支座。料装系数通常取0.6-0.85，有泡沫或呈沸腾状态取0.6-0.7；平稳时取0.8-0.85，容积直立式搅拌容器和卧式搅拌容器。
夹套在容器外侧，用焊接或法兰连接方式装设不同形状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的空间。此空间内通入加热或冷却介质，可加热或冷却容器内的物料。化工搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股告诉流推动液体在搅拌容器内循环流动。
搅拌装置流型与搅拌的关系，流型与搅拌效果，搅拌功率的关系密切。流型决定因素取决于搅拌器的形式，化工搅拌器和内构件几何特征，以及流体性质，搅拌转速等因素。搅拌器与流型径向流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上，向下方流动，再回到叶端，不.穿过叶片，形成上下二个循环流动。轴向流流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下方流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。切向流无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围轴向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。
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