(1)化工搅拌器中的电机转子轴是推流器的基准件,推流器的检修,除修理基准件,还需要对各个零件都进行分解检查,更换损坏件,使设备的性能得到了恢复。
(2)化工机械搅拌机内部的潜水设备的大修时间一般为5-6年;
(3)化工搅拌器中轴颈偏小的常用处理办法是增加零件法,即搅拌机中的车削该段直径,增加一轴套,内孔采用过盈配合的方式与轴配合,外表面满足配合所要求的尺寸。或者更换搅拌器内部的电机转子轴来解决问题。
磁力搅拌器利用磁性物质同性相斥的特性,通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌子转动,通过磁性搅拌子的转动带动样本旋转,使样本均匀混合;
通过底部温度控制板对样本加热,配合磁性搅拌子的旋转使样本均匀受热,达到指定的温度;
通过加热功率调节,使升温速度可控,以适用更广阔的样本处理过程。
一般的磁力搅拌器具有搅拌和加热两个作用。
机械搅拌器,依靠搅拌器在搅拌槽中转动对液体进行搅拌,是化工生产中将气体、液体或固体颗粒分散于液体中的常用方法。
工业上常用的搅拌槽是一个圆筒形容器,有时槽外装有夹套,或在槽内设有蛇管等换热器件,用以加热或冷却槽内物料。槽壁内侧常装有几条垂直挡板,用以消除液体高速旋转所造成的液面凹陷旋涡,并可强化液流的湍动,以增强混合效果。搅拌器一般装在转轴端部,通常从槽顶插入液层(大型搅拌槽也有用底部伸入式的)。有时在机械搅拌器外围设置圆筒形导流筒,促进液体循环,消除短路和死区。对于高径比大的槽体,为使全槽液体都得到良好搅拌,可在同一转轴上安装几组搅拌器。搅拌器轴用电动机通过减速器带动。如果过程中物料性质有变化,就用多级变速或无级变速。带动搅拌器的另一种方法是磁力传动,即在槽外施加旋转磁场,使设在槽内的磁性元件旋转,带动搅拌器搅拌液体。采用磁力传动可回避高压动密封,气密性很好。
1、确定机械搅拌器搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,是否需要实现传热、吸取、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2、计算搅拌作业功率:即搅拌过程进行时需要的动力
参考公式:功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。
功率准数的计算复杂,与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。
磁力搅拌器是用于搅拌釡这类持续传动需要密封的产品,它采用了磁性耦合无接触传递扭矩的原理,利用磁场透过隔离套传递动能带动釡内搅拌器传动,此传动形式将釜内搅拌轴与机械传动轴无接触分开,改动密封为静密封,解决了中、高压搅拌釡的轴封泄漏问题。
广泛应用于在易燃、易爆、高压、有毒性介质、挥发性物质或贵重物质需密封的场、等场合。
磁力搅拌器的磁耦合结构形式分径向耦合和轴向耦合,安装形式可根据实际应用需要采用顶入式,底入式或侧入式等各种方式。
1、机械搅拌器应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油需要清洁,密封良好,本机器的主要注油处转动轴承轧辊轴承所有齿轮活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍容易发生松动需要经常进行检查。
3、注意机械搅拌器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。
集热式磁力搅拌器的使用方法:
接通磁力搅拌器的电源,盛杯准备就绪,打开不锈钢容器盖,将盛杯放置不锈钢容器中间,往不锈钢容器中加入导热油或硅油至恰当高度,将搅拌子放入盛杯溶液中。开启电源开关,指示灯亮,将调速电位器按顺时针方向旋转,搅拌转速由慢到快。调节到要求转速为止。
要加热时,连接温度传感器探头,将探头夹在支架上,移动支架使温度传感器探头插入溶液中不少于5厘米,但不能影响搅拌,开启控温开关,设定所需温度,按控温仪上+、-设置需恒温温度,表头数字显示数值为盛杯中实际温度,加热停止,自动恒温,集热式磁力搅拌器可长时间连续加热恒温。
传统的化工搅拌器具有结构紧凑、安装和保护方便的特点。加上叶轮模式和功率分配方案的要素,在能耗和功率方面有进步空间。为此,大家在节能技能方面做了以下改进:
1、 可靠的密封:密封是可靠运行的基本保证。因此,大家规划了两个独立的机械密封,并在两个机械密封之间的油室内设置了传感器,以配合独特的接线盒规划,确保水下设备的长期可靠运行。
2、 高效叶轮:作为高速旋转部件,叶轮的铸造结构精度较差,很难让叶轮保持平衡。因此,大家可以对叶轮重新进行水压试验,将其改进为冲压焊接结构和后掠式叶轮,从而提高各方面的进度。